在日常運(yùn)用過程中，塑料吹塑加工難免會(huì)呈現(xiàn)一些毛病，下面史方塑料就來詳細(xì)談?wù)劤Ｒ姷乃姆N毛病。

1、欠注。在塑料吹塑加工試模開端階段呈現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)理不精確，若非這種狀況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級(jí)注射壓力與速率不高等惹起。對(duì)這兩種狀況做相應(yīng)調(diào)整即可。當(dāng)然，關(guān)于封鎖的真空上料機(jī)，要確認(rèn)原料能否充足。

2、脫模變形。脫模時(shí)制品變形可分多種狀況，若在試模階段發(fā)作變形，應(yīng)該思索能否是模具頂桿太細(xì)、散布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)染売?。若是消費(fèi)過程中呈現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時(shí)間過短、模具溫渡過高，招致塑料吹塑加工冷卻不好，此時(shí)要做相應(yīng)調(diào)整。

3、顏色不平均或有正色。產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要緣由是原料在料筒停留時(shí)間過長(zhǎng)、模具有死角、塑化不平均等，在實(shí)踐消費(fèi)中要逐項(xiàng)掃除。

4、澆口遠(yuǎn)端有皺紋。這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻形成的，通常進(jìn)步模具溫度和進(jìn)步熔體溫度能夠處理。